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Bioverfahrenstechnik-Reaktoren:

Ambr® 250 High Throughput System

Multiparallele Bioreaktortechnologie für beschleunigte Prozessentwicklung

Sartorius Stedim Biotech GmbH

Beschleunigung der Entwicklungszeiten bei gleichzeitiger Reduzierung des Bedarfs an Laborressourcen

Ermöglicht umfassende Prozesscharakterisierung mit bis zu 24 parallelen Bioreaktoren

Optimierung von Scale-Down-Modellen mit kontinuierlicher Begasung und integrierter Analytik

Rationalisierung der Bioprozesscharakterisierung mit automatisierten Hochdurchsatzfunktionen

Das Ambr® 250 High Throughput Generation 2 stellt einen neuen Ansatz für die Bioprozessentwicklung dar, der es Forschern ermöglicht, umfangreiche Bioreaktorexperimente mit bisher unerreichter Effizienz durchzuführen. Dieses automatisierte, multiparallele Bioreaktorsystem unterstützt bis zu 24 250-mL-Einweggefäße und bietet den erforderlichen Durchsatz für umfassende Prozesscharakterisierung, Klonselektion und Medienoptimierungsstudien.

Das System verfügt über eine vollständig kontinuierliche Gasversorgungskonfiguration, die den Begasungsmustern von Bioreaktoren im großen Maßstab sehr nahe kommt und die Relevanz von Scale-down-Modellen sowohl für Fed-Batch- als auch für intensivierte Prozesse erhöht. Die integrierte BioPAT® Viamass-Kapazitätsmessung ermöglicht die Überwachung der Biomasse in Echtzeit und die Rückkopplungssteuerung, wodurch fortschrittliche Prozesssteuerungsstrategien unterstützt werden, die in der Regel größeren Anlagen vorbehalten sind.

Zu den fortschrittlichen Automatisierungsfunktionen gehören das Liquid Handling für die präzise Zugabe von Reagenzien, integrierte Probennahmesysteme und eine umfassende Umgebungskontrolle für alle Behälter. Die neu gestaltete Software-Schnittstelle rationalisiert den Versuchsaufbau und die Datenverwaltung und bietet gleichzeitig eine verbesserte Unterstützung der Datenintegrität, um die gesetzlichen Anforderungen zu erfüllen.

Die Anwendungen erstrecken sich über den gesamten Workflow der Bioprozessentwicklung, vom Klonscreening und der Medienentwicklung in der Frühphase bis hin zur Prozesscharakterisierung in der Spätphase und der Qualifizierung von Scale-down-Modellen. Das System eignet sich für verschiedene Kulturtypen, darunter Suspensionskulturen, Mikrocarrier-basierte Systeme und mikrobielle Fermentation, und ist damit sowohl für Säugetierzellkulturen als auch für mikrobielle Anwendungen geeignet.

Die Temperaturregelung reicht von 18-65 °C mit präziser pH-Überwachung (±0,02 Einheiten) und Messung des gelösten Sauerstoffs (±2 % Genauigkeit), wodurch optimale Kulturbedingungen für alle Gefäße gewährleistet werden. Die Gasflussfunktionen unterstützen sowohl Zellkulturen (Luft/N₂, O₂, CO₂) als auch mikrobielle (Luft, N₂, O₂) Konfigurationen mit Durchflussraten von bis zu 750 mL/min Gesamtgasfluss (sparged).

Die Plattform lässt sich nahtlos in Analysesysteme von Drittanbietern integrieren, um eine umfassende Metabolitenanalyse und Zellzählung zu ermöglichen, während integrierte Kameras die Systemüberwachung erleichtern und die Prozessstabilität verbessern. Dieser umfassende Ansatz für die parallele Bioprozessierung ermöglicht es Unternehmen, Entwicklungszeiten zu beschleunigen, Kosten zu senken und die Qualität der Prozesscharakterisierungsdaten zu verbessern.

Hinweis: Dieser Artikel wurde automatisiert übersetzt. LUMITOS bietet diesen Service, um Produktinformationen in mehr Sprachen verfügbar zu machen. Da dieser Artikel automatisiert erstellt wurde, sind Fehler und Abweichungen vom Original möglich. Die Originalpräsentation auf Englisch finden Sie hier.

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