Ambr® 250 High Throughput System

El Ambr® 250 High Throughput Generation 2 representa un enfoque transformador para el desarrollo de bioprocesos, permitiendo a los investigadores llevar a cabo amplios experimentos en biorreactores con una eficiencia sin precedentes. Este sistema automatizado de biorreactores multiparalelos admite hasta 24 recipientes de un solo uso de 250 ml, lo que proporciona el rendimiento necesario para la caracterización exhaustiva de procesos, la selección de clones y los estudios de optimización de medios.

El sistema cuenta con una configuración de suministro de gas totalmente continua que se asemeja mucho a los patrones de gaseado de los biorreactores a gran escala, lo que mejora la relevancia de los modelos de reducción de escala tanto para los procesos de alimentación por lotes como para los intensificados. La medición integrada de la capacitancia de BioPAT® Viamass permite la monitorización de la biomasa en tiempo real y el control de retroalimentación, apoyando estrategias avanzadas de control de procesos reservadas normalmente para operaciones a mayor escala.

Las funciones avanzadas de automatización incluyen la manipulación de líquidos para una adición precisa de reactivos, sistemas integrados de muestreo y un control medioambiental exhaustivo en todos los recipientes. La interfaz de software rediseñada agiliza la configuración experimental y la gestión de datos, al tiempo que proporciona un soporte mejorado de la integridad de los datos para cumplir los requisitos normativos.

Las aplicaciones abarcan todo el flujo de trabajo de desarrollo de bioprocesos, desde el cribado de clones en fases iniciales y el desarrollo de medios hasta la caracterización de procesos en fases finales y la cualificación de modelos a escala reducida. El sistema admite diversos tipos de cultivo, como cultivos en suspensión, sistemas basados en microportadores y fermentación microbiana, por lo que es adecuado tanto para cultivos celulares de mamíferos como para aplicaciones microbianas.

El control de la temperatura oscila entre 18 y 65 °C con una monitorización precisa del pH (±0,02 unidades) y la medición del oxígeno disuelto (±2% de precisión), lo que garantiza unas condiciones de cultivo óptimas en todos los recipientes. Las capacidades de flujo de gas admiten configuraciones tanto de cultivo celular (Aire/N₂, O₂, CO₂) como microbianas (Aire, N₂, O₂) con caudales de hasta 750 mL/min de flujo total de gas insuflado.

La plataforma se integra a la perfección con sistemas analíticos de terceros para el análisis exhaustivo de metabolitos y el recuento de células, mientras que las cámaras integradas facilitan la supervisión del sistema y mejoran la solidez del proceso. Este enfoque integral del bioprocesamiento en paralelo permite a las organizaciones acelerar los plazos de desarrollo, reducir los costes y mejorar la calidad de los datos de caracterización del proceso.