Faites planifier le fermenteur optimal pour votre processus

Principaux aspects du design du bioréacteur : conditions de culture et coût-efficacité

de Vogelbusch Biocommodities GmbH

L’aérateur auto-aspirant IP-8 de Vogelbusch est simple d’emploi et garantit une répartition optimale de l’oxygène, par exemple dans la fermentation du vinaigre.

Le système d’aération haute performance EB-4 de Vogelbusch répartit l’air par la partie arrière ouverte des pales du malaxeur – une application typique de la production de levure.

Dans le bioréacteur à colonne à bulles, l’air est réparti par le biais de diffuseurs au fond du fermenteur – une construction statique simple à nettoyer, utilisée par exemple dans la production d’acide citrique.

Le « meilleur » fermenteur présente des conditions optimales pour le substrat de fermentation, les microorganismes et par là même pour un produit final de haute qualité. Par ailleurs, l’économie d’énergie et la production à moindres coûts sont des facteurs essentiels pour la réussite économique.

Travaillant depuis des décennies sur des procédés de production microbienne, VOGELBUSCH connaît les multiples exigences auxquelles doit satisfaire la conception de bioréacteurs. Des systèmes d’aération, une grande expérience dans le choix des différentes composantes et un savoir-faire qui a fait ses preuves créent les conditions nécessaires pour des processus de fermentation efficaces et fonctionnant sans problème sur de longues périodes.

Des solutions diversifiées
De multiples processus et appareillages, qui ont tous fait leurs preuves, sont disponibles pour une utilisation individuelle: en aérobiose ou en anaérobiose, en milieu stérile ou non stérile, processus discontinu ou continu, fermenteur ou fermentation en cascade.

Sont utilisés des aérateurs statiques ou des systèmes dynamiques dotés de mélangeurs mis au point par VOGELBUSCH pour ses propres procédés. Le choix du système d’aération optimal se fait en fonction

  • du taux d’aération
    Les aérateurs de VOGELBUSCH présentent des taux de transfert d’oxygène (OTR) variant entre 1 et 20 kg/m³/h et plus – le facteur décisif est le rendement du produit
  • de la consommation d’énergieLes systèmes les plus efficaces consommes uniquement 0,25 kWh par kg d’oxygène – une technologie sobre en énergie abaisse les coûts d’exploitation

Agrandissement à l’échelle supérieure: du laboratoire à la production
Spécialisée dans l’application industrielle de procédés biotechnologiques, la société VOGELBUSCH propose la réalisation du projet sur la base de résultats du client obtenus en laboratoire ou dans des installations pilotes.

Le système de fermentation le plus adapté est choisi sur la base de paramètres de processus individuels (apport d’oxygène et de nutriments, température, pH, etc.) et compte tenu des influences mécaniques sur la biomasse.

Si le client le souhaite, la solution technique globale comprend également le traitement des produits de la fermentation avec les installations d’approvisionnement nécessaires. Ici aussi, VOGELBUSCH propose des concepts sophistiqués pour tous les processus classiques en aval.

Dans le cadre de la mise en place d’une installation, VOGELBUSCH

  • établit des spécifications fondées pour les équipements de processus et les installations périphériques, approvisionnement et élimination de ressources
  • fournit l’équipement clé ou l’installation clés en mains
  • surveille le montage et la mise en service
  • forme le personnel

N’hésitez pas à nous contacter ou visitez nôtre site web produit – nous sommes à votre disposition.


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